Ноябрь 2015 — ТопПлитка

Современный этап развития технологий дает возможность многим керамическим заводам изготавливать неповторимую плитку с разнообразными эффектами декора. Номенклатура данного товара в магазинах довольно широка, но выбор плитки, которая прослужит долго, – процесс тщательный и кропотливый. Для того чтобы покупка была удачной, надо знать несколько секретов.

К выбору плитки из кафеля стоит подходить не спеша, поскольку рисунок и фактура материала – не единственные показатели, которые характеризуют товар. В любом магазине можно обратиться к специалисту или менеджеру, который должен в деталях рассказать об особенностях и предназначении кафеля, а также помочь выбрать плитку согласно требованиям. Если выбор плитки происходит самостоятельно, то стоит обратить внимание на то, что написано на упаковке. Например, кисть руки будет нарисована на плитке, которая предназначена для стен, а нога (ступня) на черном фоне значит, что положить плитку надо на пол. Снежинка или лепестки пламени с цифрами означают, что плитка устойчива к морозам или может переносить некоторое количество ожогов, соответственно. Стоит отметить, что плитка наивысшего качества имеет несколько символов на упаковке. Очень важно при выборе керамической плитки учесть ее предназначение. В ванной комнате для отделки стен лучше купить плитку наивысшего качества, поскольку материал с повышенной сопротивляемостью и хорошей стойкостью к кислоте меньше всего подвержен негативному воздействию химических веществ.

Выбирать плитку для облицовки бассейнов надо еще более тщательно, так как керамическая плитка постоянно находится под влиянием воды. Лучше всего покупать плитку, на упаковке которой имеются символы АА или А. Если тара имеет надпись В, С или D, это значит, что материал, из которого изготовлена плитка, худшего качества, а соответственно, он менее устойчив к химическому воздействию. При отделке ванной или кухни главным критерием выбора плитки является ее химическая устойчивость и прочность. Плитка, которая характеризуется наивысшей устойчивостью, обозначается символом III, в то время как менее крепкий кафель имеет надпись IV или V. Плитку третього класса обычно кладут в коридоре или прихожей, поскольку она способна выдержать повседневное воздействие внешней и внутренней среды. Немаловажно при выборе плитки обращать внимание на ее устойчивость к механическим повреждениям, которая на упаковке кафеля выглядит как «граненый алмаз». Наиболее высокая устойчивость согласно шкале MOHS обозначается цифрой 9, но для покрытия кафеля на пол стоит выбрать плитку шестого ранга.

Структура плитки – еще один фактор, который влияет на выбор покупателя. Главными критериями хорошего кафеля должны быть влагостойкость и умеренная пористость материала. Слишком большая пористость поглощает излишнее количество влаги, что в свою очередь уменьшает прочность плитки и ее сопротивление к нагрузкам. Стоит знать, что плитка, предназначенная для пола, имеет низкую пористость, но зато обладает высокой прочностью, что наиболее важно при постоянном воздействии воды на поверхность кафеля. Непрочная плитка может дать трещины или вообще расколоться, если слишком много воды попадет в ее основание. Такая ситуация возникает из-за того, что расширения воды в объеме внутри материала приводит к чрезмерному давлению внутри плитки. В результате получается, что кафель со временем изнашивается или вовсе портится.

Исходя из этого, еще одной немаловажной технической характеристикой надежного и качественного кафеля является его способность к поглощению воды. Устойчивость плитки к морозам зависит от количества поглощенной воды. Именно поэтому срок ее службы может измениться в тех помещениях, где нет системы постоянного отопления. В данном случае наиболее подходящим материалом будет керамогранит, который имеет низкую пористость и плотную структуру.

Большая часть кафеля производится методом прессования, вследствие чего он получается со спиральными или широкими видами пор. В первом варианте возможно негативное воздействие воды на внутреннюю структуру плитки, а во втором оно направляется на наружный слой материала.

Стоит отметить, что плитка, произведенная из керамики, служит очень долго и не требует применения дополнительных усилий для ее ухода. Но важно помнить, что не рекомендуется использовать сильные кислотные чистящие средства при уборке поверхности плитки, поскольку могут испортиться швы. Исключение составляют только те из них, которые сделаны с помощью эпоксидных материалов. Не стоит также использовать в процессе уборки плитки металлические щетки, так как они способны оставить царапины на глянцевой поверхности кафеля. Лучше всего пользоваться пылесосом или мягкой тряпкой. Для того чтобы уменьшить износ плитки и предотвратить появление песка, грязи или пыли на ней, можно постелить коврик.

В последние годы, керамическая эволюция была постоянной . Появление систем перемалывания глины атомизацией, системы формовки сухим прессованием, внезапное развитие технологии эмали – все это привело к коммерческой войне за позиционирование на на рынке посредством усиления каких-либо признаков керамической продукции, чтобы отказаться от других, увеличивая применение на новых рынках.

Рождение gres- это плод данной эволюции. Термин Gres происходит от французского “Grès”, которое означает «песчаник». Этот термин использовался первыми производителями, которые начали производство формовки прессованием и первую пасту «gresificables”, как отличительную номенклатуру от другой традиционной керамической продукции. Главным достижением было получение продукта с низкой степенью водопоглощения и более устойчивого, чем традиционная плитка. За небольшой промежуток времени gres поглотил рынок облицовочной плитки и увеличил область применения в домах. Плотность данного материала также превратила его в продукт, способный заменять мрамор и terrazos, которые применялись во внутренних помещениях.

Термин gres вскоре превратился в рекламу, к которой прибегали все производители, желающие предложить на рынке продукцию, с низким поглощением воды и очень твердую. За небольшой промежуток времени ,многие, которые начинали, как производители клинкера, стали изготовителями gres и термин gres на некоторых рынках стал синонимом « не современным».
Позднее появились porcelanicos , которых некоторые называют керамогранитом, которые получили материал с практически несуществующей абсорбцией (И< 0,5%) и большой твердостью. Развивается эмалированный керамогранит, получаемый в результате покрытия эмалью керамического бисквита с абсорбцией менее 0,5% и для изготовления которого используется глина, богатая каолином, в результате получался былый цвет. С тех пор началось дифференцирование рынка на керамическую продукцию из pasta blanca y pasta roja и многие производители начинают использовать термин pasta blanca, как синоним продукции porсelanico.
Чтобы окончательно запутать узел, появляется бесконечное множество производителей, которые начинают покрывать эмалью продукцию, изначально используя процесс биварки. Чтобы придать большую значимость марки, начинают использовать термин эмалированный клинкер.

Коммерческое «какао» подано… И те, которые изначально производили натуральную продукцию, переходят к покрытию эмалью, чтобы иметь возможность работать в более широком спектре: внутренние помещения, внешние, облицовка и т.д. А также вскоре они замечают важное дополнительное свойство, которым обладает экструзия. И это возможность изготовить бесконечное множество дополнительных предметов базы, используя то, что производство экструзией позволяет формировать детали до 2 круглых краев. Изначально, они производили из gres с espresores до 17 мм, затем клали их в печь-туннель посредством системы spalt platen или split-tile или двойную печь . После, они разделяли их , покрывали эмалью, и опять ставили в печь. Из-за особой толщины он обладает мощным сопротивлнием нагрузкам , превышающим показатели прессованной pasta blanca, поддерживая таким образом сущность названия klinker, поэтому стали использовать термин эмалированный клинкер.

Актуальная реальность … Те, которые говорили, что производят эмалированный klinker, вскоре поняли, что на рынке меняется тенденция и ценится больше материал, в котором используются термины, “pasta blanca”, “porcelanicos”, и т.д. Так как цена изготовления керамического продукта большой плотности посредством процесса биварки оказлся очень дорогим , было принято решение: переходить на процесс производства методом горизонтальной экструзии и моноварки в однослойной печи (роликовая печь). Проблема роликовой печи состоит в том, что цикл варки такой быстрый, что предметы практически не могут удерживать влажность , потому что они буквально взрываются. У них не было другого выхода, кроме как существенно уменьшить толщину продукции. Кроме того, чтобы увеличить спектр продукции, они поддерживали печь туннель, изготовляя там специальные предметы (ступени, края бассейна, и т.д., а именно, все те предметы, толщина которых неизменна). Некоторые производители сменили системы размалывания на системы, очень близкие к измельчению, для того чтобы получать соединения, близкие к первоначальной белой пасте, которые можно экструдировать. Они окрестили вышеупомянутое как “экструдированный эмалированный клинкер белой пасты порселаника” или также “экструдированный клинкер белой пасты порселаника” (как, например, Exagres) соединяя в единственном определении лучшее из истории керамики.
Как пример берем Exagres и сравним термины, которые они используют с техническим паспортом:

• Klinker: ни в одном (я снова отмечаю!) ни в одном из своих каталогов не указывают толщину базы, за исключением специальных предметов. •Экструдированный : да верно.
• Эмалированный : также верно.
• Белая паста порселаникa: заявляют, что абсорбция данного продукта 1.5 %, этот показатель включает его в группы низкой абсорбции (И <3 %), в которой находится CEHIMOSA, но не очень низкой абсорбции (И <0,5 %) что является подлинной сущностью белой пасты.

Следовательно, у нас есть продукт, который в действительности является “gres низкой абсорбции, экструдированный и покрытый эмалью”.

Процесс производства, признаки продукта и позиции продукции Cehimosa

Керамический процесс производства в целом идентичен , но различается по форме. Каждый керамический процесс поддерживает одну и ту же схему:

1. Помол : размалывание из глины и очищение остатков.
2. Формовка: процесс придания формы керамическому предмету используя для этого различные уровни влажности.
3. Сушка: В результате этого процесса уменьшается влажность материала.
4. Варка или варки, с или без эмали.
5. Классификация и упаковка.

Итак, мы стоим перед двумя технологиями, технологией печи туннеля и технологии роликовой печи, которые, не оказываясь антагонистическими, преследовали различные цели. В то время как фундаментальной целью плитки было получение лучшего эстетического решения с лучшими техническими возможностями для его использования, структурная керамика только стремилась к оптимизировать техническое предоставление продукта в самую меньшую цену производства.

Продукт, который мы производим , главным образом отличается по нескольким признакам. Все они отрегулированы согласно европейской норме качества UNE 14411, больше известная как норма маркировки СЕ:

1.Механическое сопротивление сжатию.
2. Сопротивление истиранию и твердость.
3. Низкая пористость (уровень водопоглощения ): сопротивление пятнам, химическое сопротивление и морозоустойчивость.
4. Высокий коэффициент скольжения, объединенный с мягким тактом.
5. Натуральный продукт: Экология и декорация.

1. В норме UNE 14411,существует только одно исключение, обязывающее декларировать силу сопротивления изгибаемости. Законодалеть решил,что если продукт может перенести сопротивление разрыву выше 3.000N., излишне любое сравнение. Многие производители керамической продукции , среди них CEHIMOSA,используют это качество, как коммерческий аргумент отличия клинкера от того, что им не является.
2. Сопротивление истиранию и прочность.
Это очень твердый продукт, который сложно поцарапать. Лаборатория получила результат 8 Mohs и выше, и нам пришлось уменьшить твердость и усилить оборудование, которое мы использовали для разделения, потому что та, которую мы использовали до этого момента для терракоты, была не способна отделить их от gres. Учитывая, что максимальная шкала Mohs – это 10, это значение соответствует бриллианту, мы можем представить о чем говорим.

3. Низкая пористость.
Продукт располагается в интервале абсорбции ниже 3%. Это очень значимый показатель, потому что граничит с материалом gresificado, которым не является. Мы увидим, что многие конкуренты не соответствуют этим данным, имея данные более 3%.

4. Защита от скольжения.
Это очень важная характеристика, т.к. этот продукт используется с внешней стороны. Многие наши конкуренты, которые покрывают эмалью продукт, были вынуждены искать решения, покрывая продукт, чей так больше подходит наждачной бумаге, чем керамическому продукту.
5. Натуральный продукт и натуральные цвета.
Этот термин – синоним экологичного. Для его производства не используются загрязняющие или потенциально вредные компоненты.
Натуральный цвет- это ценный атрибут, который сложно объяснить.

Наиболее конфликтные параматры качества продукции

Качество продукции определено нормой UNE 14411.Cehimosa строго соответсвует параметрам, установленным вышеупомянутой нормой. Но, проблема не в том, что определяет это регулирование, а в том, к чему клиент привык и от чего, если будет необходимо надо его отучать.
Размеры:
Как мы уже отмечали, клиент привык работать с прессованной продукцией и произведенных в монослойной или роликовой печи . Достаточно вспомнить, что 94% испанского производства плитки осуществляется посредством этой системы:
Нормой установлено допустимое отклонение от размеров +/- 1,5%. Cehimosa работает с отклонением +/- 1%.
То же самое происходит с прямыми углами сторон и ровностью сторон плитки. Нормой установлено отклонение 1%.
В Cehimosa контроль качества осуществляется посредством контроля каждого процесса и в визуальном наблюдении каждой детали. Кроме этого, позже производится статистический отбор образцов произведенного продукта.

Цвет:

Цвет огненный: Достигается с помощью самого большого интервала отклонения температур.
Красный цвет: Получается при минимальных отклонениях температур. Чрезмерно светлые или темные детали классифицируются как материал второго сорта.
В любом случае как мы так и наши конкуренты, рекомендуем смешивать продукцию в разных коробках и разных паллетах перед его расклеиванием.

Другие частые сомнения (недопонимания)

1. Натуральный продукт пачкается легче чем эмалированный и кроме того последний легче чистить.

Сопротивление к пятнам или точнне видимость пятен, зависит от цвета, твердости, свойств покрытия поверхности облицовочной плитки и от уровня коррозии. В повседневной жизни у нас есть много примеров: черная машина кажется, что пачкается больше, чем белая.То же самое происходит в керамической продукцией.

Покрытый эмалью продукт - более чувствительный к царапинам и истираемости а следовательно хуже переносит пятна.С другой стороны, проблема пятен зависит чаще от продукта удаляющего их. Люди обычно удаляют пятна средствами на основе кислот, когда пятна можно устранить такой продукцией как каустическая сода.

Итак, очевидно, что между продуктом того же цвета и внешнего вида, всегда лучше продукт меньшей абсорбции, так как пятно будет поверхностнее и следовательно его будет легче удалить.

2. Какой PEI (износостойкость) продукции?

Это типичный вопрос, который задает клиент планирующий продавать эмалированную продукцию.

К несчастью, не существует аналогичной классификации для не эмалированной продукции.
Это часто приводит к возникновению проблем при продажах.

3. У натурального продукта нет калибра.

Мы это уже прокомментировали раньше, но повторюсь. Норма CE различает 2 большие группы продукции : изготовленные посредством экструзии и прессуемых. В свою очередь, каждая из этих групп подразделяется согласно уровню абсорбции воды. Группа, которой принадлежит продукция CEHIMOSA, - A1, а именно, самый высокий и, следовательно, самый требовательный внутри группы экструдированных.


4. Керамогранит устойчивее, чем gres Клинкер.

Аргументировать ответ на этот вопрос значит заставить клиента понять вопрос, который мы задавали будучи детьми: что весит больше один килограмм свинца или один килограмм соломы?

Верно, что керамогранит устойчивее к нагрузкам,чем клинкер. Керамогранит той же толщины, что и клинкер несомненно устойчивее, но если он тоньше, как обычно и происходит,то все становится не так. Обычно, сомнение проясняется при требовании у изготовителя копии теста предела прочности на разрыв, который действительно показывает, какому давлению была подвержена продукция до ее поломки.независимо от ее толщины.

5 . Клинкер морозоустойчивый или нет? Гарантии, которые мне предоставляют?

В зависимости от того прошла тест на морозоустойчивость или нет, изготовители заявляют является ли продукция морозоустойчивой. Итак, идея состоит в том, чтобы протестированный продукт преодолел тест в лаборатории, но другая сторона - чтобы его использование было рекомендуемым. Пылаемая терракота CEHIMOSA, у которой абсорбция> 10 %, также проходит тест, но никогда он не рекомендовал бы ее в определенных странах. Потому что основной причиной, по которой плитка лопается, является резкое изменение температуры в течение дня.

В строительстве есть два главных вида укладки керамогранита, технологически отличающиеся друг от друга. Итак. Облицовка навесных фальшполов, фасадов, требующих применения спец. конструкций. К таким конструкциям закрепляются плиты из керамического гранита. Второе - это внешняя и внутренняя облицовка стен, а также полов. Плитку при этом укладывают на клеевые смеси. Установка вентилируемых фасадов должна выполняться квалифицированными специалистами. Облицовку стен и, разумеется, полов можно и нужно осуществить своими руками.

• Первое. Подготовка керамогранитных плит для укладки. В первую очередь наметьте план поверхности, которая послужит местом для укладки материала. Прикинув число плит, исходя из расчета на 1м кв., вычислите общую площадь, необходимую для укладки и объем нужного количества. В тот момент, когда вы будете покупать керамогранит, закупите дополнительно 10% от всего количества плиток, которые вы планировали купить, чтобы застраховаться от ошибок в расчетах, ну и случается товар бьется при перевозке. Кроме того помните, что некоторая часть продукции будет обрезаться. Покупая материал, убедитесь в схожести рисунка, оттенка, абсолютно всей партии. Предварительно очистите поверхность плитки от, имеющегося на ней защитного слоя, наносимого производителями для предохранения изделия от повреждений, после чего можно приступать к работе. Технический воск несложно смыть теплой водой с какими-либо моющими средствами, что касается технического парафина, то он удаляется шпателем с той же легкостью.

• Второе. Готовим основания для укладки керамогранита. Стен или стяжки, на которые вы будете укладывать гранит, должны быть максимально ровными и сухими. Для этого необходимо ее загрунтовать, воспользовавшись наиболее подходящим для основания грунтовкой. В первую очередь это можно отнести к рыхлым основаниям. Грунтовку нужно наносить малярным валиком, постарайтесь сделать это ровным слоем. Тем временем, грунтованную поверхность нужно выровнять шпатлевкой, причем заглаживая ее мастерком. Перед тем, как начнете укладывать плитку, следует очистить основание от различных масел, пыли и, наконец, остатков клея и краски, обязательно проверьте наличие трещин на плитке и ее прочность.

• Третье. Выбор клеящей смеси, используемой для укладки керамического гранита. У данного материала есть такое свойство, как низкое водопоглощение. В связи с этим вам понадобится клей с более лучшей степенью сцепления к поверхности, чем при укладке обыкновенной плитки для ванной. Следовательно, керамогранитной плитке не следует взаимодействовать с цементным раствором. Рекомендуем Вам воспользоваться высококачественными смесями клея с максимальным числом полимерных добавок. Выбрав какой-либо клеевой состав, учтите характер основания и советы в инструкциях.

• Четвертое. Укладка керамогранитных плиток. Делим симметрично облицовку, чтобы на краях поверхности вышли обрезанные куски, либо целые. Чтобы сего добиться советуем перед началом укладки в центре основания отметить линию, параллельную длинным сторонам нашего основания. Плитки укладывайте влево и вправо от центра так, чтобы на отмеченную линию приходились середина, или стык 2-х плиток. Поскольку края облицовки не наружные, обрезанным плитам место по ее краям облицовки. Затем хорошенько наносите перемешанный клеящий раствор, желательно мастерком на уже подготовленное основание стен и пола, либо выливайте смесь на пол и разравнивайте гладким шпателем, а затем нужно поработать зубчатым. Единократное приподнятие уложенной продукции позволяет проконтролировать сцепление раствора с поверхностью. Выдерживайте пазы одинаковой ширины с помощью крестиков. Для того, чтобы укладываемый товар не треснул, в связи с повышенными нагрузками на пол во время эксплуатации, не допускайте появление пустот в клеевой прослойке основания и плитки.

• Пятое. Затираем швы и очищаем поверхность. Когда вы закончили укладку, уберите из пазов оставшийся клеевой раствор, и, убедитесь, что клеящий состав прочен, тогда можете начать затирку швов. Затирочная смесь подбирается в зависимости от ширины, имеющегося зазора, ну и конечно от цвета облицовки. Что касается пола, то здесь рекомендуем воспользоваться затиркой темных тонов. Затирочный раствор разводим водой до необходимой консистенции и растираем резиновым шпателем, прям по облицовочной поверхности. Затем, как только вы заполнили все пазы, удаляем излишки затирочного раствора с помощью шпателя с наклеенной губкой. Далее посыпаем уложенный керамогранит тоненьким слоем сухой затирки и растираем ее по поверхности (таким образом, мы удалим излишки влаги). Законченную облицовку из керамогранита хорошо протрите губкой, смочив ее в моющем средстве. Старайтесь не вымывать раствор из зазоров. В течение 4 дней, после укладки не рекомендуем ходить по поверхности. Обычными средствами можно мыть облицовку лишь после очистки плитки через две недели.

Клинкер изобрели голландцы, разработав технологический процесс изготовления так называемого керамического камня, необычайно прочного и долговечного. Первоначально его выпускали в виде кирпичей для мощения дорог и строительства домов. Затем область применения клинкера расширилась, его стали производить в форме плитки и использовать, как облицовочный материал. Технология выпуска этого вида керамики стала применяться сначала в других странах Европы, а затем и в Америке.

В основе технологии производства клинкера лежит одинарный обжиг. Сырьем служат тугоплавкие сорта сланцевых глин с добавками флюсов и оксидов для окрашивания. Формовка плитки происходит либо при помощи прессования, либо методом экструзии, который заключается в продавливании сырьевой массы из резервуаров сквозь отверстия, форма которых соответствует профилю изделия. Полученная заготовка разрезается на плитки нужного формата и отправляется на обжиг, который происходит в длинных тоннельных печах при максимально высокой температуре 1300 градусов. Следующей стадией производства является специальный обжиг при температуре, достигающей 2000 градусов, на этом этапе происходит закрепление цветовой гаммы. В результате полного технологического процесса материал плитки спекается и становится очень плотным с мелкопористой однородной структурой без каверн и пустот.

Клинкерная плитка характеризуется повышенной прочностью и износостойкостью, водостойкостью, она устойчива к резким перепадам температур, к воздействию агрессивной химической среды, не требует сложного специального ухода, легко поддается чистке. Помимо высоких эксплуатационных свойств и эстетики дизайна, клинкерной плитке, благодаря экструзии, можно придать самую сложную геометрическую форму. По декоративному оформлению плитка делится на неглазурованный и глазурованный клинкер. Глазурованную плитку также называют остеклованной, она может быть с рисунком и без него. У клинкера чрезвычайно разнообразная область применения, он используется, как строительный и отделочный материал для внутренних помещений, общественных, промышленных и спортивных сооружений, для облицовки зданий, мощения дорожек и придомовых территорий.

У клинкера чрезвычайно разнообразная область применения, он используется, как строительный и отделочный материал для внутренних помещений, общественных, промышленных и спортивных сооружений, для облицовки зданий, мощения дорожек и придомовых территорий

Во многих случаях именно клинкер является наиболее удобным и незаменимым материалом, а также лучшим решением определенных проблем. Как правило, строительные объекты имеют конструктивные элементы сложной и замысловатой формы, например, ступеньки, водостоки, цоколи, уголки. Клинкеру можно придать необходимую форму без лишних сложностей и материальных затрат. При этом все элементы будут на должном функциональном уровне со стильным, лаконичным и эффектным дизайном.

Высокие качественные и эксплуатационные характеристики клинкера позволяют решить любые архитектурные задачи. Клинкерная плитка является оптимальным материалом при отделке внутренних интерьеров, бассейнов и фонтанов, облицовке зданий, обустройстве территорий, при этом она сохраняет неизменным свой цвет и превосходный вид в самых сложных и экстремальных условиях службы на протяжении долгих лет. Клинкер может использоваться в любых климатических условиях, благодаря своей устойчивости к перепадам температуры, осадкам и другим погодным явлениям, помимо этого он не горит, не подвержен гниению, устойчив к воздействию грибка.

Клинкер во многих случаях может служить достойной, к тому же более экономичной альтернативой натуральному камню или керамограниту, по прочности и износостойкости он уступает им только в местах с очень высокой проходимостью и эксплуатационной нагрузкой. Сумма всех замечательных эксплуатационных и декоративных качеств клинкерной плитки позволяет достичь потрясающих результатов при незначительных затратах.

Последним словом новейших передовых технологий и высшей стадией в производстве плитки стал керамический гранит. Первым производителем этого уникального материала явилась Италия, его широкое производство началось в 80-х годах 20 столетия и в настоящее время он является общепризнанным лидером по спросу и популярности среди материалов подобного назначения. Стоит отметить, что за рубежом керамогранит называют «фарфоровая керамика».

По сути технологический процесс создания керамогранита воспроизводит в ускоренном виде все стадии зарождения натурального камня в природе. Основой для его производства служат природные материалы: глина высшего качества, каолин, кварцевый песок, полевой шпат. Смесь из этих составляющих прессуют под очень высоким давлением и подвергают обжигу при максимально возможных температурах, которые применяются в производстве керамики. В итоге получается витрофицированный монолитный материал чрезвычайно высокой прочности с характерным рисунком по всей глубине. Обладая всеми внешними достоинствами натурального камня, керамический гранит намного превосходит его по техническим характеристикам и может служить достойной альтернативой, к тому же более экономичной.

Помимо самого распространенного классического дизайна под натуральный камень с зернистым рисунком по всей глубине плитки, фактура керамогранита может имитировать практически любой натуральный материал: металл, дерево, ткань, натуральную кожу. Среди разработок дизайнеров есть, например, «античные» коллекции, в которых плитка выглядит потертой и изношенной, придавая интерьеру особый колорит старины. Плитку производят в широком ассортименте самых разных типов поверхности: полированной, матовой, полуполированной, рельефной, структурированной.

Помимо обширной цветовой палитры, для керамогранита характерно более равномерное окрашивание по всей глубине, чем в природных образцах. Благодаря этому свойству материала, краски и линии рисунка сохраняются с течением времени в процессе эксплуатации и истирания. Керамический гранит характеризуется самыми высокими показателями прочности и износоустойчивости, влагостойкости и устойчивости к перепаду температур. Это высокоэкологичный, гигиеничный и надежный материал, область применения которого практически безгранична.

Керамогранитная плитка отличается самым низким среди любых видов керамики водопоглощением - около 0,05%, высокой морозостойкостью, она также не выгорает и не меняет свой цвет под воздействием солнечного света, поэтому эта плитка используется для внешней облицовки фасадов зданий в разных климатических поясах. В последнее время керамический гранит стал очень популярен при оформлении навесных вентилируемых фасадов, что особенно актуально для особенностей климата и экологии России. Помимо соответствия всем необходимым требованиям по прочности, надежности, тепло и звукоизоляции, огнестойкости – фасады, из такого материала, как керамогранит, обеспечивают возможность корректировать архитектурный стиль здания, вносить новые конструктивные элементы. Эстетика фасада останется неизменной на долгие годы без специального технического обслуживания, несмотря на городской смог, кислотные дожди, снегопады и морозы. Широкий спектр цветов и оттенков облицовочной плитки позволяет придать зданиям индивидуальный вид, а с другой стороны объединить их в серии.

По прочности и износостойкости керамогранит входит в самую высокую группу, он служит прекрасным напольным покрытием в зонах с интенсивной проходимостью, например, на вокзалах, в супермаркетах или аэропортах, станциях метрополитена. Устойчивость к агрессивным средам и высокая прочность дает возможность настилать плитку на пол промышленных цехов, в которых устанавливается тяжелое оборудование и проходит большой грузовой поток.

Разнообразный дизайн и богатство цветовой палитры плитки из керамического гранита делают ее незаменимой в современном интерьере и обеспечивают возможность самых интересных художественных находок и решений. Любые функциональные зоны и помещения в квартирах и загородных домах, оформленные керамикой этого вида, приобретают неповторимый стиль и изысканность. Помимо эстетики, качественные характеристики плитки обеспечивают необходимую функциональность всех помещений, как по отдельности, так и в целом. Экологичность, гигиеничность и простота ухода, создают здоровый микроклимат в помещении. Прочность и изностойкость напольного покрытия позволяет ему вынести всевозможные передвижения мебели, удары от падения посуды и прочие нагрузки. В помещениях с высокими потолками стали применять фальшполы, основой для которых служит металлическая конструкция на ножках с настилом из керамического гранита. Свободное пространство под фальшполом может служить для проводки различных коммуникаций.

Плитка из керамогранита по размеру варьируется в большом диапазоне: от маленькой с гранью 5 см до большого формата с гранью 180 см. Такое разнообразие размеров дает возможность делать их керамогранита цельные изделия большого формата, например столешницы или подоконники, а также небольшие детали интерьера – лампы, подсвечники.

Несомненно, за этим материалом большое будущее. Дизайнеры и технологи по производству керамогранита продолжают поиски новых стилистических решений, которые в очередной раз порадуют своей необычностью и оригинальностью, как ведущих архитекторов, так и рядовых покупателей.

Ассортимент выпускаемой керамической плитки в настоящее время просто огромен: от недорогих видов отечественного кафеля до элитных коллекций Итальянских и немецких производителей. Итак, чтобы определиться с выбором кафеля, нужно учитывать не только рисунок и фактуру материала, но и оценить другие характеристики. Большое многообразие видов керамики может ввести в растерянность любого потребителя. Тем не менее, не существуют универсальных по условиям применения видов кафеля.

Как же разобраться и понять необходимую информацию, которая наносится на упаковку изделия и, что она означает. Нанесенный рисунок ступни на черном фоне обозначает напольные виды керамики, изображение кисти руки соответствует настенному варианту, снежинка говорит о морозоустойчивости продукции, заштрихованный фон и ступня - износоустойчивость. Множественное повторение одной и той же символики обозначает об усиленной той или иной характеристики. Для классификации керамической плитки по техническим характеристикам разработана система стандартов. Самой главной технической характеристикой кафеля является износостойкость поверхности. Согласно разработанным стандартам, в зависимости от условий эксплуатации и назначения вся керамическая плитка разделяется на пять классов.

• Первый класс изделий – применяют в помещениях с небольшой интенсивностью перемещения людей, где не используется уличная обувь и минимизировано воздействие абразивных частиц на материал.
• Второй класс изделий - предназначен для помещений, со средней интенсивностью движения людей. Изделия этого сегмента активно применяются в квартирах и коттеджах.
• Изделиями третьего класса относится продукция, которую можно укладывать на пол в жилых комнатах, не имеющих выхода на улицу, с движением средней плотности.
• Кафель четвертого класса можно смело применять для общественных и офисных зданий.
• И продукция, относящаяся к пятому классу прочности пригодна для использования в помещениях с высокой интенсивностью и плотностью движения, а также воздействию абразивных частиц.

Несмотря на развитие новых технологий и появлений различных отделочных материалов кафельная плитка до сих пор не получила достойных конкурентов среди материалов для отделки. И дело не заключается только в отличных прочностных характеристиках кафеля. Керамическая плитка является абсолютно безопасным материалов с точки зрения экологии, т.к. она изготовлена полностью из натуральных природных материалов. Сегодня с развитием всемирной паутины, сделать выбор и купить товар можно через интернет магазин керамической плитки, в котором можно оформить понравившеюся вам продукцию не выходя из дома, что значительно экономит время.